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工藝流程
一、粘貼碳纖維
1、表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應使用修復材料進(jìn)行修補；被粘貼混凝土露出結構本體后，打磨平整，除去雜質(zhì)，并用丙酮檫凈，保證表面干燥。
2、涂刷底膠：按生產(chǎn)廠(chǎng)提供的工藝規定配制底膠；將配制好的均勻涂在混凝土表面。
3、修補找平：按生產(chǎn)廠(chǎng)提供的工藝規定配制修平膠；經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。
4、粘浸膠配制：按廠(chǎng)家提供的工藝規定配制粘浸膠，調制前對甲、乙兩組分別攪拌，混合后再充分攪拌。
5、粘貼碳纖維：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘浸膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維敷設在涂好的粘浸膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結膠充分浸透纖維中。
6、表面防護：在***后粘貼的一層碳纖維外，再均勻涂抹一道粘結膠，進(jìn)行表面防護。
7、檢驗：粘貼碳纖維完工經(jīng)固化后，檢驗粘貼部位密實(shí)度，對局部不密實(shí)處進(jìn)行修補。
1、表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率大于4％，環(huán)境溫度小于 5℃應采取措施達到要求后方能施工?；炷帘砻鎽冻鼋Y構本體，潔凈。構件轉角應打成圓弧狀，半徑按規范要求。
2、 涂刷底膠：底膠涂刷應均勻，當指觸干燥后方可進(jìn)入下道工序。
3、 修補找平：經(jīng)上述工序后粘貼平面平整度應達到規范要求，有段差轉角部位、凹凸部位應找平，抹成平滑曲面。
4、 膠料配制：膠料應嚴格按比例充分攪拌后配制。配制攪拌后的膠料應無(wú)沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。
5、 粘貼碳纖維：應按設計要求裁剪碳纖維，不得損壞織物面，涂抹結構膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無(wú)氣泡。多層粘貼，可重復上述步驟，但應在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘貼。間隔時(shí)間滿(mǎn)足規范要求。
6、表面防護：在粘貼***后一層碳纖維上應涂抹粘結膠一道，進(jìn)行防護，涂抹應均勻充分，不應漏涂。
7、檢驗：粘貼完工經(jīng)固化后，進(jìn)行檢驗。密實(shí)度可用小錘敲擊表面，通過(guò)不同聲音判斷密實(shí)情況，密實(shí)度應達到有關(guān)規定，否則予修補后再檢。
在本加固改造工程施工過(guò)程中，應嚴格按照圖紙設計要求和建筑安裝工程施工技術(shù)操作規程進(jìn)行作業(yè)，執行***現行驗收規范和建設部門(mén)強制性標準，貫徹執行施工技術(shù)資料中的標準規定，質(zhì)量措施遵照管理控制程序。
?、?本加固改造工程采用的主要材料、半成品、成品、器具和設備應記性現場(chǎng)驗收。凡涉及安全、功能有關(guān)的產(chǎn)品，應按各專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量驗收規范進(jìn)行復檢，并經(jīng)監理工程師或建設單位技術(shù)負責人檢查認可。
?、?各工序應按施工技術(shù)標準進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進(jìn)行質(zhì)量自行檢查，然后進(jìn)行復檢。
?、?相關(guān)各種工種之間，應進(jìn)行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監理工程師或建設單位技術(shù)負責人的檢查認可，不得進(jìn)行下到工序。
二、植筋
三、糾偏
四、加大截面
